空壓機是制造業的通用設備之一。空壓機節能管理是實現企業節能的必要工作。為了節約企業生產成本，配備節能空壓機的企業迫在眉睫，那么如何使空壓機節能呢?本文總結了空壓機節能的八條常見途徑，希望能幫助大能耗企業實現節電降耗的目標。

對于國家淘汰的高耗能設備目錄和低能效空壓機，應考慮全面更新新的高能效空壓機。

1、治理泄漏

在7 bar壓力下，1mm2的小孔泄漏量約為1.5L。檢查所有管網和燃氣點，特別是接頭、閥門等，并及時處理泄漏點。

2、壓降治理

設置壓力表對管段進行壓力檢測，詳細檢查各管段的壓降，對有問題的管段及時檢查維護。一般空壓機出口到空氣點時，壓降不得超過1巴，嚴格或甚至小于10%或0.7巴，冷干濾池段壓降一般為0.2巴。工廠應盡量布置環形管網，以平衡各點的氣壓。

3、調整氣體設備的壓力匹配

評估燃氣設備的壓力需求，在保證生產的前提下，盡可能降低空壓機排氣壓力。當空壓機的排氣壓力降低1bar時，節能約為7～10%。

4、調整不合理用氣行為

根據權威數據，空壓機的功率利用率僅為10%左右，約90%的空壓機轉化為熱能損失。對裝置中使用的氣動設備進行評價，以及能否用電氣方式解決，是十分必要的。同時，也要杜絕用壓縮空氣進行常規清洗。

5、采用集控模式

如果空氣壓縮機的數量較少，則可使用一臺變頻空壓機來調節壓力。當機組數較大時，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置引起的步進排氣壓力上升。

6、維護和清潔設備

增加空壓機的散熱效果、水冷、空冷等換熱效果，保持油品質量。

7、空壓機余熱回收

空氣壓縮機油的回收是用熱水制備的熱水，用于其它工藝或輔助生活設施。

8、干燥系統改造

新型干燥設備采用氣壓空氣余熱干燥脫水壓縮空氣，節能率達80%以上。